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注塑塑料制品变色发黄的解决方法

      塑料产品变黄(发黄)的原因及解决方法,塑料产品变黄(发黄)的原因是由材料的老化或是降解产生的,是较常见的一种老化现象。原材料质量、配方、工艺以及贮存方法不当都可能导致塑料黄变的发生。一般来说塑料制品变黄都是由材料的老化或是降解产生的,一般PP是由于老化(降解)产生的,由于聚丙烯上侧基的存在,其稳定性不好,特别是在光照的情况下。一般加入光稳定剂。至于PE,由于没有侧基,一般注塑加工或是使用初期变黄情况不是很多。PVC倒是会变黄,和产品的配方关系比较大,有可能产生HCL。说白了就是氧化,有些母料表面容易氧化,有必要对母料进行表面处理。在塑料挤出机中加入高分子润滑剂,主要让它在机器壁上形成一种可以流动的高分子氟聚合物膜,改善聚烯烃树脂的挤出加工性能、挤出压力和加工温度,提高产品质量、产能,降低生产成本,减少或消除熔体破裂,降低废品率。如果,加入了还是有塑料的黄变发生,有可能是紫外线吸收剂产品质量问题,或者配方不对,甚至是添加量不够。注塑加工厂在使用了正确的紫外线吸收剂之后是不会出现黄变的,因为这种助剂的目的就是组织塑料黄变。添加紫外线吸收剂时,因为紫外线吸收剂的本身有颜色是否会影响塑料产片的色差?如果是这样的话,是有一定影响的,需要选用,其他颜色的紫外线吸收剂。






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